詳細介紹
| 品牌 | Siemens/西門(mén)子 | 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 |
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| 加工定制 | 否 | | |
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德國reckerth電主軸維修，kessler凱斯勒電主軸維修各種疑難雜癥、FANUC電主軸維修、ELTE電主軸維修、S.R.L.電主軸維修、OMLAT電主軸維修、HSD電主軸維修、GAMFIOR電主軸維修、GAMFIER電主軸維修、FOEMAT電主軸維修、FAEMAT電主軸維修、STEP電主軸維修、TEC電主軸維修、RENAUD電主軸維修、Fischer電主軸維修、IBAG電主軸維修
德國reckerth電主軸維修，電主軸高速旋轉發(fā)熱的故障維修 故障現象：主軸高速旋轉時(shí)發(fā)熱嚴重 分析及處理過(guò)程：電主軸運轉中的發(fā)熱和溫升問(wèn)題始終是研究的焦點(diǎn)。電主軸單元的內部有兩個(gè)主要熱源：一是主軸軸承，另一個(gè)是內藏式主電動(dòng)機。 電主軸單元zui凸出的問(wèn)題是內藏式主電動(dòng)機的發(fā)熱。由于主電動(dòng)機旁邊就是主軸軸承，如果主電動(dòng)機的散熱問(wèn)題解決不好，還會(huì )影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結構，分外循環(huán)和內循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動(dòng)機與前后軸承都能得到充分冷卻。 主軸軸承是電主軸的核心支承，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點(diǎn)：①由于滾珠重量輕，離心力小，動(dòng)摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長(cháng)。由于電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動(dòng)態(tài)、熱態(tài)性能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進(jìn)氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時(shí)，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問(wèn)題，必須加以嚴格控制。進(jìn)氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線(xiàn)呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區。上海進(jìn)口電主軸維修、Fischer電主軸維修
一、提供數控機床主軸維修服務(wù)，專(zhuān)業(yè)維修星晨電主軸，無(wú)錫博華電主軸（世平島），星輪電主軸，精工電主軸，華雕電主軸，佳鐵(KAILI)、飛鶴、天工、原力、銘龍、啄木鳥(niǎo)、四開(kāi)、凱盛、一鳴等各種品牌的雕銑機主軸/雕刻機主軸；
二、專(zhuān)業(yè)維修SDS/SDK/GDS/GWD/DX/ADX/HDK/JGD等系列電主軸；佳鐵(KAILI)、天工、原力、銘龍、四開(kāi)、凱盛、一鳴等各種品牌的CNC/數控加工中心主軸；
三、專(zhuān)業(yè)維修ELTE/HDK/MD等系列木工電機主軸；
四、專(zhuān)業(yè)維修博世通/標特福/杰智通/天啟數控/貝特/溢輝/富思特等鉆鑼機主軸、PCB機電主軸、打靶機電主軸；
五、專(zhuān)業(yè)維修進(jìn)口電主軸。如瑞士Fischer（飛速/非舍爾/費奢）、中國臺灣普慧、意大利ELTE高速電主軸電機等
六、專(zhuān)業(yè)維修磨削電主軸；
七、專(zhuān)業(yè)維修機械主軸/皮帶軸；
零配件銷(xiāo)售：公司供應日本法那科、三菱、德國、交流伺服放大器、伺服電源、伺服電機、主軸電機、編碼器、手搖脈沖發(fā)生器、手輪線(xiàn)、傳輸線(xiàn)、觸摸屏、拉刀碟片、行程開(kāi)頭、打刀氣缸、潤滑泵、拉刀爪、聯(lián)軸器、中國臺灣絲桿、日本原裝軸承、日本原裝主軸軸承、導軌防護罩、風(fēng)扇等配件。
電主軸的維修、上海進(jìn)口電主軸維修、GAMFIER電主軸維修
電主軸是zui近十年在數控機床領(lǐng)域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它是高速數控機床的“核心”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪音低、響應快等優(yōu)點(diǎn)，可以減少齒輪傳動(dòng)，簡(jiǎn)化機床外形設計，易于實(shí)現主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。電主軸作為高速數控機床zui關(guān)鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產(chǎn)效率，因此各工業(yè)國家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測試設備，建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境，形成了不少電主軸的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)基地。我國電主軸的設計制造技術(shù)剛剛起步，目前尚未形成批量生產(chǎn)規模，電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術(shù)的發(fā)展與應用，加速數控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代，建議進(jìn)一步組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，早日實(shí)現電主軸的專(zhuān)業(yè)化批量生產(chǎn)。
電主軸的工作不僅轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來(lái)了一系列技術(shù)難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中，必須妥善的解決這些問(wèn)題，才能確保主軸穩定可靠的高速運轉，實(shí)現高效精密加工。電主軸作為加工中心的核心部件 ,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 ,即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部 ,并經(jīng)過(guò)精確的動(dòng)平衡校正，具有良好的回轉精度和穩定性，形成一個(gè)*的高速主軸單元，也被稱(chēng)為內裝式電主軸 ，其間不再使用皮帶齒輪傳動(dòng)副 ,從而實(shí)現機床主軸系統的“零傳動(dòng)”，通電后轉子直接帶動(dòng)主軸運轉。
由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：
1. 電主軸的軸向跳動(dòng)一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次.。
2. 電主軸內錐孔的徑向跳動(dòng)一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
3. 電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動(dòng)一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。
4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。
5. 拉刀桿松刀時(shí)伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次
上海進(jìn)口電主軸維修、Fischer電主軸維修
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