西門(mén)子圓筒電機修理
品牌 | Siemens/西門(mén)子 | 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 |
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加工定制 | 否 |
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西門(mén)子扭矩電機維修 、漏水、水管壞、水管破裂、電機發(fā)燙,發(fā)熱,溫度高,電流大,跳閘,編碼器故障,網(wǎng)口燒,通訊模塊壞,進(jìn)油,進(jìn)水,電機撞了,軸轉不動(dòng),無(wú)力等問(wèn)題,我們都可以處理。
西門(mén)子西門(mén)子扭矩/力矩電機:致力于做上海值得信賴(lài)的西門(mén)子直線(xiàn)電機維修企業(yè),及時(shí)為客戶(hù)提供高品質(zhì)的維修服務(wù)。我公司從事品牌伺服電機,電主軸維修,磁電、光電編碼器維修,旋轉編碼器維修,伺服電機編碼器改造,碼盤(pán)破損維修,磁鐵脫落,軸斷裂維修,電流大燒線(xiàn)圈維修等工控一體化技術(shù)解決方案企業(yè)。
注:常常會(huì )有新客戶(hù)把編碼器和伺服電機搞混,這里說(shuō)一下帶有編碼器的電機才是伺服電機。一臺完整的伺服電機分為兩部分,一是編碼器電氣部分,二是電機機械部分。它們是一個(gè)整體?6?7組合,維修時(shí)缺一不可(使用分立式編碼器除外)。
西門(mén)子西門(mén)子扭矩/力矩電機是一門(mén)復雜的技術(shù)服務(wù)行業(yè)。近幾年,伺服電機使用越來(lái)越廣泛,中國大陸市場(chǎng)的使用量隨之激增,伺服電機維修這種技術(shù)服務(wù)需求也越來(lái)越迫切。由于國內使用的伺服電機大都是進(jìn)口產(chǎn)品,技術(shù)含量很高,國外的伺服電機生產(chǎn)商為了壟斷維修服務(wù)市場(chǎng),采取了非標準的編碼器或是非標準的安裝方式,使伺服電機維修變得比較困難,形成了伺服電機維修是一門(mén)杰出的技術(shù)本領(lǐng)。
西門(mén)子西門(mén)子扭矩/力矩電機分為機械部分維修和電氣部分維修。
1、機械部分維修為軸承損壞更換。相對于普通電機的維修,只是軸承上特殊了。因為大多數伺服電機是同步電機,轉子上帶磁極,用普通材料不能夠解決問(wèn)題,所以材料定制變得尤其關(guān)鍵,同時(shí)對位要求也比普通電機更高。
2、電氣部分維修主要為繞線(xiàn)、磁鐵和編碼器的維修。
只要根據原有電機的線(xiàn)路和線(xiàn)徑繞回去就可以了,前提是選用的銅線(xiàn)。
充磁需要有一定技術(shù)含量,通常為機外充磁與拆開(kāi)充磁,前者適合一些定子磁場(chǎng)的充磁;而拆開(kāi)充磁需要有技巧,除了需獲知原有馬達的磁強,還需要了解分布情況,同時(shí)形狀要有保證。大部分早期的伺服電機用的基本是質(zhì)量稍差差的黑磁,充磁后一般用的也不久,有些治標不治本,為節約成本可以考慮,但我們不建議采用。我們會(huì )重新選擇耐高溫、耐高電磁干擾的鐵氧體磁鐵進(jìn)行全部更換。
編碼器更換與維修是伺服電機維修中考驗技術(shù)含量的地方,畢竟進(jìn)口的伺服電機大多是非標準的通訊格式。早期增量型產(chǎn)品的可以互相配換,但新一代產(chǎn)品已經(jīng)形成各自不同的內部標準,不同廠(chǎng)家具備不同的標準模式,加上脈沖密度過(guò)大,另外編碼器的對位有不同的算法,使各個(gè)品牌產(chǎn)品缺少了共用性,造成維修的難度加大。
西門(mén)子西門(mén)子扭矩/力矩電機?6?7存在負載測試的難題,試機是一個(gè)技術(shù)看點(diǎn)。通常的小作坊較難保證修復的伺服電機試驗過(guò)再出廠(chǎng),基本上是感覺(jué)大概修復了,缺少相應的負載測試平臺。所以用戶(hù)在選西門(mén)子直線(xiàn)電機維修的時(shí)候需要了解清楚服務(wù)商的技術(shù)實(shí)力。
西門(mén)子西門(mén)子扭矩/力矩電機故障范圍:
磁鐵爆鋼、磁鐵脫落、卡死轉不動(dòng)、編碼器磨損、碼盤(pán)/玻璃盤(pán)磨損破裂、電機發(fā)熱發(fā)燙、電機進(jìn)水、電機運轉異常、高速運轉響聲、噪音大,剎車(chē)失靈、剎車(chē)片磨損、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、啟動(dòng)報警、啟動(dòng)跳閘、過(guò)載、過(guò)壓、過(guò)流、不能啟動(dòng)、啟動(dòng)無(wú)力、運行抖動(dòng)、失磁、跑位、走偏差、輸出不平衡、編碼器報警、編碼器損壞、位置不準、一通電就報警、一通電就跳閘、驅動(dòng)器伺服器報警代碼、燒線(xiàn)圈繞組、航空插頭損壞、原點(diǎn)位置不對,編碼器調試/調零位、更換軸承、軸承槽磨損、轉子斷裂,軸斷裂、齒輪槽磨損等
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